Proċess tal-ipproċessar tal-folji tal-aluminju
◆ Ipproċessar essenzjali ta 'kull proċess:
(1) Riċeviment ta' ordnijiet:
① Wara li jirċievi l-ordni tal-ipproċessar, l-operatur għandu jifhem l-intenzjoni tat-tpinġija u jivverifika jekk id-dejta indikata fit-tpinġija hijiex konsistenti mad-dejta rilevanti.
②Taħt il-kundizzjonijiet ta 'tqabbil, wettaq l-ippjanar tal-materjal u għaddej mill-proċeduri biex tirċievi materjali.
(2) Materjali li jirċievu:
① Skont it-tip, l-ispeċifikazzjoni u l-kulur tal-materjal speċifikat fl-ordni, wara li l-iskrivan tal-maħżen japprova u jiffirma, il-materjal jinġabar skont il-kwantità tal-ordni.
②Trasport barra mill-maħżen, aktar spiss bil-krejn; inqas bl-idejn, ittrasportat lejn il-magna tat-tqattigħ biex tinqata '.
(3) Qtugħ:
① Meta taqta 'l-bord kompost b'magna tat-tqattigħ importata, l-ewwel aġġusta l-pożizzjonatur għad-daqs meħtieġ, l-ewwel aqta' punt żgħir, u mbagħad iċċekkja jekk id-daqs jilħaqx id-daqs meħtieġ. Meta taqbel, ibda taqta ', inkella aġġusta sakemm tilħaq.
②Meta tqatta 'bordijiet komposti, id-direzzjoni tat-tqattigħ għandha tkun mix-xellug għal-lemin u minn fuq għal isfel. It-tqattigħ b'lura mhux permess. Il-wiċċ tal-pannell għandu jkun 'il fuq. Meta żewġ persuni jaqtgħu flimkien, iridu jużaw ġesti sempliċi jew passwords biex jindikaw li jistgħu jaqtgħu. Operazzjoni waħda biex tagħfas il-klaċċ.
③ Wara l-qtugħ, iċċekkja jekk id-dejta tal-pjanċa maqtugħa hijiex konsistenti mal-ordni tal-ipproċessar, u l-iżball jitħalla jkun ±1.0mm.
④Poġġi l-pjanċa fuq il-pjattaforma tat-tindif bil-mod biex tevita ħsara lill-finitura tal-pjanċa.
(4) Grooving:
① L-ewwelnett, iċċekkja jekk il-materjali użati fid-dejta tal-pjanċa tat-tqattigħ jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-ordni tal-ipproċessar.
② Meta tkanal, il-folja tal-ipproċessar trid tiġi analizzata mill-ġdid, ikkonfermata u ffinalizzata.
③ Persuna waħda għandha tkun responsabbli għat-tħaddim ta 'dan l-oġġett. Id-direzzjoni tal-kanal għandha tkun mix-xellug għal-lemin, minn fuq għal isfel. It-tqattigħ b'lura mhux permess. Il-forza għandha tkun biżżejjed u stabbli. Ir-rota tal-pożizzjonament għandha tkun imwaħħla mill-qrib mal-bord kompost, inkella l-fond tal-kanal ikun inkonsistenti.
④ Meta tkanal, l-ewwel aġġusta l-wiri għad-daqs meħtieġ. Meta tiftaħ il-prova, uża biċċa żgħira ta 'bord kompost għad-debugging tal-kanal. L-effett tad-debugging għandu jissodisfa r-rekwiżiti tal-grooving tal-bord kompost. Bejn {{0}}.3mm u 0.5mm, il-wisa 'tal-kanal tal-inċanar hija bejn 3mm u 4mm, li m'għandhiex taffettwa d-dehra tal-wiċċ ta' wara, u l-pożizzjoni u l-iżball tad-daqs tal-kanal huwa permess li jkun ± 0.5mm.
⑤ Immaniġġja b'attenzjoni wara l-kanal biex tevita ħsara lill-finitura.
(5) Qtugħ tal-kantunieri:
Għandu jkun ippanċjat fuq il-magna tal-ippanċjar tal-kantuniera skont il-pożizzjoni murija fil-figura, u l-angolu tat-tqattigħ mhux permess li jaqbeż il-linja ċentrali tal-kanal tal-inċanar.
(6) Liwi:
① Oqgħod attent li ma tgħawwiġx ripetutament biex tevita ħsara mill-għeja, tgħawweġ darbtejn l-aktar, u l-iżball permissibbli tad-daqs huwa ±1.0mm.
② Wara li tgħawweġ, uża d-dahar ta 'sikkina tal-wallpaper biex tobrox ħafif il-film protettiv milwi tal-bord kompost. Oqgħod attent li ma tobrox il-wiċċ tal-bord. Il-pożizzjoni hija madwar 4mm 'il bogħod mill-post tal-liwi, u mbagħad tiċrita l-film protettiv.
(7) Assemblaġġ u rinfurzar tal-pannelli:
① Uża taħlita ta 'isopropanol/ilma (1:1) jew xylene biex tnaddaf il-ġonot ta' bordijiet komposti, frejms imwaħħla, kustilji u tejp 3M.
②It-tejp li jwaħħal 3M huwa l-ewwel imwaħħal mal-qafas imwaħħal u l-kustilji li jsaħħu. Waqt it-tħaddim, tmissx it-tejp li jwaħħal 3M u l-wiċċ imnaddaf bl-idejn jew oġġetti oħra wara li l-film jitqatta '.
③Poġġi l-qafas imwaħħal b'tejp li jwaħħal 3M fil-kaxxa tal-bord kompost, tektek ħafif il-qafas imwaħħal b'idejk jew b'martell tal-gomma, sabiex it-tarf mgħawweġ tal-bord kompost jidħol fil-kanal tal-ganċ tal-qafas imwaħħal, sabiex il-kolla 3M tejp u l-bord kompost huma magħqudin sew u komposti Id-distakk tal-ħjata tal-ħanek tal-pannell huwa inqas minn 0.4mm.
④ Skont ir-rekwiżiti tat-tpinġija tad-disinn, uża l-mudell tat-tħaffir biex tħaffer toqob, id-distanza bejn ir-rivets għomja hija 350mm, u l-arranġament tat-toqba huwa miż-żewġt itruf għan-nofs, u mbagħad installa viti awto-tapping jew rivets blind.
⑤Il-kustilji li jsaħħu huma magħqudin sewwa mal-pannell kompost. Imsiemer li jsaħħu lilhom infushom jew rivets blind huma użati fil-junction taż-żewġt itruf tal-kustilja tat-tisħiħ u t-tarf tal-pannell kompost. Oqgħod attent li ma tagħmilx ħsara lill-finitura tal-pannell.
(8) Eżami mill-ġdid:
①Id-devjazzjoni permissibbli tat-tul u l-wisa 'tal-pjanċa tal-assemblaġġ hija ± 1.5mm; id-devjazzjoni permissibbli tad-daqs djagonali hija Inqas minn jew ugwali għal 2.5mm; il-ħxuna tal-pjanċa hija ±0.5mm; id-devjazzjoni permissibbli tal-angolu tal-pjanċa tal-kantuniera hija ±0.5 grad .
② Iċċekkja jekk kull proċedura ta 'proċessar titwettaqx kif meħtieġ, u jekk l-effett ta' l-ipproċessar huwiex ikkwalifikat.
(9) Ħażna:
Wara li tgħaddi l-ispezzjoni, il-fuljetta u l-fuljetta huma mqiegħda faċċata ta 'xulxin, u mqiegħda fuq ir-rack nominat tal-prodott lest f'angolu ta' 80 grad mal-orizzontali. Innota li meta tittrasporta, il-pjanċa ma tistax titneħħa ċatta, u huwa meħtieġ li ġġorrha lejn il-ġenb biex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-pjanċa.
◆ Deskrizzjoni:
A. Rekwiżiti ta 'temperatura għall-użu ta' tejp li jwaħħal 3M:
① T>10 gradi, uża tejp li jwaħħal 4950;
② 0 grad Inqas minn jew ugwali għal T Inqas minn jew ugwali għal 10 gradi, uża tejp li jwaħħal 4951;
③ Meta t-temperatura ambjentali tkun inqas minn 0 grad, it-twaħħil tat-tejp 3M mhuwiex permess.
B. Meta tuża folja tal-aluminju, żgura li l-ħxuna tal-folja tal-aluminju fil-parti tal-liwi ma tkunx inqas minn 2mm.
C. Meta tipproċessa pannelli dekorattivi b'żebgħa tal-metall, għandha tingħata attenzjoni lid-direzzjonalità, u l-ipproċessar għandu jsir skont id-direzzjoni mmarkata fuq it-tpinġija tad-disinn.
